知道皮带输送机的混穿孔工艺吗？（1）爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

皮带输送机采用国际标准产品，相当于ISO1050-75标准。 设计和制造符合ZBJ1005.1-2-88的专业标准。 其技术指标先进，结构新颖。 在使用皮带输送机时，如果不进行维护，则会损坏其使用寿命。皮带输送机的头部和尾部轴承移动到外壳的外部。 悬架轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设有防尘密封装置。 密封件采用尼龙塑料制成，密封性好，耐磨性强。 低阻力，长寿命。 滑动轴承衬套有铸铜瓦，添加润滑剂，合金铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，排料端设有清洁装置。 整机噪音低，适应性强，操作维护方便，进出口方便。 位置灵活。

皮带输送机操作检修人员的业务素质关系到皮带输送机能否得到正确的操作和维护。某厂家因为皮带输送机操作人员不按皮带机操作规程作业，在开机前没有对设备进行详细的检查，结果因为一个破裂的托辊导致700多米皮带被从中间割开，造成严重的皮带运输事故，给企业带来了重大经济损失。因此企业须经常对操作人员进行专门的业务培训，让操作人员和检修人员认识到自己岗位的重要性，能够严格遵守操作规程和检修规程，不让误操作或检修失误造成皮带机的运转困难。

皮带输送机由于其具有运转平稳、运力持续等优点被运用到各行各业。近年来由于矿山向大型化发展，产能提高，皮带运输的运能逐渐吃紧，传统的改造方案是更换大功率皮带机，但此方案需重新购置皮带机、施工皮带机基础、回收旧皮带机、安装新皮带机等，工程较大、投资较高，所以在现有皮带输送机基础上提高运输能力就具有了重要意义。皮带输送机能够完成系统所要求的输送量主要由带宽和带速决定。带速对带式输送机的带宽、自重、造价和工作质量都有很大的影响。同样输送能力条件下，可以选择较大带宽及低带速或较小带宽及高带速两种方案。

皮带输送机减少能源和能源消耗，减少污染。 降低了设备故障率和人工成本，提高了现场安全基本化和信息管理水平。 材料可以在某个输送线上从初始进料点输送到排出点。 皮带输送机可用于破碎材料的输送机制造商，以及单个物品的运输。 除了纯物料处理外，还可以结合各工业企业生产过程中的工艺要求，形成有节奏的流水线。 因此，皮带输送机广泛用于现代工业企业。