皮带输送机在输送物料时，常遇见物料滾滑的麻烦，为了能使得皮带输送机能够进行安全快递输送物料。下面就为大家讲解如何防止物料滾滑的措施。通常采取的措施：增加辅带的压带式、提高侧辊槽角的深槽托辊组加防滚挡装置式等。压带式输送是借助辅带对物料施加压力，产生足够的摩擦阻力以阻止物料的滾滑，达到物料的稳定运行，提高输送倾角。其结构形式多种，因结构复杂、制造成本较高，原煤料流的非均匀等因素，是应用受到一定限制。深槽型输送机是通过增加侧辊槽角，进而增加槽深，使输送带挤压物料，从而加大了物料和输送带间的摩擦力。以及加大了物料间的内摩擦，达到增阻防滑，稳定输送的目的。

知道皮带输送机的混穿孔工艺吗？（1）爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

皮带输送机对于输送物料的特性和工艺要求：(1)对于磨损性小、颗粒不大的物料，如煤，谷物，砂等，宜取较高的速度(一般2～4m/s)。(2)皮带输送机对于磨损性大、大块、怕破碎的物料，如大块煤，大块矿石、焦炭等宜取低速(1.25～2m/s内)。(3)对于粉状物料或粉尘量大等容易扬尘的物料，为避免粉尘飞扬，宜取低速(≤1.0m/s)。(4)对于件货、易滚动物料或环境卫生条件要求较高的场所，宜取低速(≤1.25m/s)。